Термопластавтомат TH730/SP для литья под давлением дополнен гидравлической и электрической системой. Серия отличается своей производственной стабильностью, простотой инженерных операций. Данный термопластавтомат широко используется в аэрокосмической области, при производстве продуктов высокоскоростной железной дороги, автомобильной электроники, строительстве, жизнедеятельности и т.д.
Энергосберегающий Термопластавтомат с сервоприводом серии TH оснащен высокоточным чувствительным устройством обратной связи. Данное устройство обеспечивает прецизионное управление с обратной связью и стабильный литьевой процесс. По сравнению с традиционными гидравлическим оборудованием, Термопластавтомат серии TH демонстрирует высокую стабильность впрыска и повышение качества формованных изделий, экономит энергию и защищает окружающую среду, имеет быструю скорость реакции, эффективно сокращает время цикла, повышает эффективность производства.
|
Спецификация |
Ед.Изм |
TH730/SP |
|||
|
A |
B |
C |
|||
|
УЗЕЛ ВПРЫСКА |
Диаметр шнека |
ММ |
85 |
90 |
100 |
| Длина/ диаметр шнека |
L/D |
23.3 |
22.0 |
19.8 |
|
| Теоретический объем впрыска |
см3 |
2684 |
3009.1 |
3714.9 |
|
| Вес впрыска (PS) |
гр |
2442.5 |
2738.3 |
3380.6 |
|
| Давление впрыска |
МПа |
217 |
193.6 |
156.8 |
|
|
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ |
Усилие смыкания |
кН |
7300 |
||
| Ход смыкания |
мм |
980 |
|||
| Расстояние между колоннами |
мм |
980×980 |
|||
| Максимальная высота пресс-формы |
мм |
980 |
|||
| Минимальная высота пресс-формы |
мм |
400 |
|||
| Ход толкателя |
мм |
260 |
|||
| Усилие толкателя |
кН |
182 |
|||
|
ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
Макс.давление насоса |
МПа |
17.5 |
||
| Мощность двигателя насоса |
кВт |
66.9/67.6 |
|||
| Мощность нагревателя |
кВт |
49.2 |
|||
| Объем бункера |
Л |
100 |
|||
| Габаритные размеры |
м |
10.5×2.02×2.82 |
|||
| Вес машины |
T |
29 |
|||
| Объем масляного бака |
Л |
1000 |
|||
- Пластиковое ведро изготовлено из материала HDPP. По сравнению с металлическим ведром вероятность протечки ниже. Другими преимуществами являются легкий вес, низкая стоимость, водонепроницаемость и влагостойкость. Благодаря усовершенствованию процесса литья под давлением барьерные свойства, гибкость и ударопрочность пластикового ведра также выше, чем у металлического, чего достаточно, чтобы выдерживать удары во время упаковки и транспортировки.
- Производство пластиковых ведер при помощи Термопластавтоматов для литья под давлением отличается простотой. Для изготовления пластикового литья не требуется множество операций, что значительно снижает себестоимость продукта.
- Пластиковые ведра можно переработать и повторно отлить.
Пластиковые ведра для краски, масла и других продуктов формируются на термопластавтоматах. Для литья можно использовать новый, переработанный, модифицированные материалы.
