Термопластавтомат TH630/SP для литья под давлением дополнен гидравлической и электрической системой. Серия отличается своей производственной стабильностью, простотой инженерных операций. Данный термопластавтомат широко используется в аэрокосмической области, при производстве продуктов высокоскоростной железной дороги, автомобильной электроники, строительстве, жизнедеятельности и т.д. Энергосберегающий Термопластавтомат с сервоприводом серии TH оснащен высокоточным чувствительным устройством обратной связи. Данное устройство обеспечивает прецизионное управление с обратной связью и стабильное литьевой процесс. По сравнению с традиционными гидравлическим оборудованием, Термопластавтомат серии TH демонстрирует высокую стабильность впрыска и повышение качества формованных изделий, экономит энергию и защищает окружающую среду, имеет быструю скорость реакции, эффективно сокращает время цикла, повышает эффективность производства.
Пластиковые ведра для краски, масла и других продуктов формируются на термопластавтоматах. Для литья можно использовать новый, переработанный, модифицированные материалы.
Пластиковые ведра, изготовленные с помощью термопластавтоматов для литья под давлением широко используется в нефтехимической продукции, упаковке пищевых продуктов, для упаковки масла и краски. В условиях быстрого развития нефтехимической промышленности пластиковые упаковочные ведра имеют тенденцию заменять традиционные металлические ведра. Благодаря различным преимуществам, производители пластиковых изделий и конечные потребители получают выгоду.
|
Спецификация |
Ед.Изм. |
TH630/SP |
|||
|
A |
B |
C |
|||
|
УЗЕЛ ВПРЫСКА |
Диаметр шнека |
мм |
80 |
85 |
90 |
| Длина/ диаметр шнека |
L/D |
23.4 |
22.0 |
20.8 |
|
| Теоретический объем впрыска |
см3 |
2241.8 |
2530.8 |
2837.3 |
|
| Вес впрыска (PS) |
гр |
2040.1 |
2303.1 |
2582 |
|
| Давление впрыска |
МПа |
220.4 |
195.2 |
174.1 |
|
|
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ |
Усилие смыкания |
кН |
6300 |
||
| Ход смыкания |
мм |
900 |
|||
| Расстояние между колоннами |
мм |
880×880 |
|||
| Максимальная высота пресс-формы |
мм |
900 |
|||
| Минимальная высота пресс-формы |
мм |
400 |
|||
| Ход толкателя |
мм |
260 |
|||
| Усилие толкателя |
кН |
182 |
|||
|
ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
Макс.давление насоса |
МПа |
17.5 |
||
| Мощность двигателя |
кВт |
61.7/62.8 |
|||
| Мощность нагревателя |
кВт |
41.6 |
|||
| Объем бункера |
Л |
100 |
|||
| Объем масляного бака |
Л |
900 |
|||
| Габаритные размеры |
м |
9.7×2.06×2.74 |
|||
| Вес машины |
T |
23.6 |
|||
- Пластиковое ведро изготовлено из материала HDPP. По сравнению с металлическим ведром вероятность протечки ниже. Другими преимуществами являются легкий вес, низкая стоимость, водонепроницаемость и влагостойкость. Благодаря усовершенствованию процесса литья под давлением барьерные свойства, гибкость и ударопрочность пластикового ведра также выше, чем у металлического, чего достаточно, чтобы выдерживать удары во время упаковки и транспортировки.
- Производство пластиковых ведер при помощи Термопластавтоматов для литья под давлением отличается простотой. Для изготовления пластикового литья не требуется множество операций, что значительно снижает себестоимость продукта.
- Пластиковые ведра можно переработать и повторно отлить.
