Термопластавтомат для литья под давлением разработан для литья таких популярных изделий, как пластиковые контейнеры. Данная серия дополнена гидравлической и электрической системой. Серия отличается своей производственной стабильностью, простотой инженерных операций. Данный термопластавтомат широко используется в аэрокосмической области, при производстве продуктов высокоскоростной железной дороги, автомобильной электроники, строительстве, жизнедеятельности и т.д.
Энергосберегающий Термопластавтомат с сервоприводом серии TH оснащен высокоточным чувствительным устройством обратной связи. Данное устройство обеспечивает прецизионное управление с обратной связью и стабильный литьевой процесс.
По сравнению с традиционными гидравлическим оборудованием, Термопластавтомат серии TH демонстрирует высокую стабильность впрыска и повышение качества формованных изделий, экономит энергию и защищает окружающую среду, имеет быструю скорость реакции, эффективно сокращает время цикла, повышает эффективность производства.
| Спецификация | Ед.изм. | TH2280/SP1 | ||||
| УЗЕЛ ВПРЫСКА | Диаметр шнека | мм | 150 | 160 | 170 | 185 |
| Длина/ диаметр шнека | мм | 24.3 | 22.8 | 21.4 | 19.7 | |
| Теоретический объем впрыска | См3 | 13942.8 | 15863.8 | 17908.7 | 21208.5 | |
| Вес впрыска | гр | 12687.9 | 14436 | 16296.9 | 19299.7 | |
| Давление впрыска | Мпа | 173.4 | 152.4 | 135 | 114 | |
| УЗЕЛ СМЫКАНИЯ | Усилие смыкания | Кн | 22800 | |||
| Ход смыкания | мм | 1900 | ||||
| Расстояние между колоннами | мм | 1800×1620 | ||||
| Максимальная высота пресс-формы | мм | 1600 | ||||
| Минимальная высота пресс-формы | мм | 700 | ||||
| Ход толкателя | мм | 400 | ||||
| Усилие толкателя | Кн | 505 | ||||
| ПРОЧИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ |
Макс.давление насоса | МПа | 16 | |||
| Мощность двигателя насоса | кВт | 161.2/218 | ||||
| Мощность нагревателя | кВт | 129.4 | ||||
| Объем бункера | кг | 400 | ||||
| Габаритные размеры | м | 17.1×4.6×4.0 | ||||
| Вес машины | Т | 138 | ||||
| Объем масляного бака | Л | 3200 | ||||
Мусорный бак объемом 240 литров произведено с помощью энергосберегающего сервоприводного термопластавтомата. Данное оборудование достигло технологического стандарта в области защиты окружающей среды, в полной мере используя частицы полиэтилена высокой плотности и переработанные материалы. Происходит неповторимый процесс превращения отходов в нечто особенное и повышение ценности продукции.
Мусорный контейнер изготавливается с помощью одноразового литья под давлением расплавленных пластиковых частиц. Тема защиты окружающей среды, переработки отходов, сортировки мусора никогда не потеряют своей актуальности. Темпы роста бытовых отходов достигли более 10%, ежегодно образуется около 150 миллионов тонн бытовых отходов. Совокупный запас городских бытовых отходов достиг 7 миллиардов тонн. В условиях такого огромного потребления вывоз мусора, производство и продажа санитарных мусорных контейнеров должны стать новой популярной отраслью.
Производство мусорных контейнеров начинается с переработки возобновляемых ресурсов. Решение проблемы нехватки ресурсов и одновременное сокращение выбросов отходов можно охарактеризовать как «убийство двух зайцев одним выстрелом». Крупногабаритное оборудование для литья под давлением санитарно-технических мусорных контейнеров является энергосберегающим и экологически чистим, с высокой эффективностью и низкими потерями. Имеет эксклюзивный дизайн и актуальную технологию производства сантехнических мусорных контейнеров.
